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回轉(zhuǎn)支承為什么要磨齒?原因分析

發(fā)布時間:2021/08/04 企業(yè)新聞 瀏覽次數(shù):4993

隨著工業(yè)機(jī)械的不斷發(fā)展,對馬達(dá)驅(qū)動小齒輪和回轉(zhuǎn)支承齒圈的傳動的平穩(wěn)性、傳動精度及承載能力有了越來越高的要求。關(guān)于回轉(zhuǎn)支承,無論外齒還是內(nèi)齒,正常的工藝有插齒,滾齒,銑齒,按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),一般齒輪精度為8級或者9級精度。粗插加精插能達(dá)到7級齒精度,齒精度主要體現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)精度,具體指標(biāo):

 

1.跨齒距和公法線長度

 

2.公法線偏差

 

3.齒跳(成品轉(zhuǎn)盤軸承的齒跳)

 

4.齒寬,齒厚,齒形和齒向等(一般不在圖紙中標(biāo)出)

 

磨齒

 

為了提高齒圈和齒輪的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性,我們通常在回轉(zhuǎn)支承齒加工的時候,對齒圈齒部采取表面淬火,如果不進(jìn)行齒淬火,齒圈齒輪會出現(xiàn)綜合性能下降容易損壞等問題。齒淬火對齒精度影響很大,淬火后齒圈會出現(xiàn)橢圓變形,精度等級下降,如果齒精度要求高的,淬火后通常達(dá)不到設(shè)計要求,如果淬火后想達(dá)到較高的齒精度,需要對齒進(jìn)行精加工,但是淬火后齒硬度高,常規(guī)插齒或滾齒工藝加工不了淬火后的齒,我們通常采用磨齒工藝,什么是磨齒呢?用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面粗糙度,適用于淬火后硬度較高的鋼齒輪。

 

磨齒可以達(dá)到很高的齒面粗糙度,淬火后的齒通過磨齒可以達(dá)到Ra0.8的表面粗糙度,齒跳可以做到0.03-0.1mm。磨齒可以修正齒輪在熱處理過程中的變形,保證齒輪成品精度,提高嚙合精度,達(dá)到精準(zhǔn)傳動的目的,并且可以降低震動和噪音。

 

回轉(zhuǎn)支承和齒輪通過磨齒,提高了齒的粗糙度,提高了齒的精度等級,磨齒一般能達(dá)到5級或6級齒精度,為精密回轉(zhuǎn)支承配合小齒輪實(shí)現(xiàn)高精度小背隙傳動提供了堅實(shí)的基礎(chǔ),如果大家需要精密的回轉(zhuǎn)驅(qū)動,我們非常擅長精密回轉(zhuǎn)驅(qū)動的設(shè)計、制造、裝配調(diào)試,期待大家咨詢。

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